Analiza e Procesit të Linjës së Prodhimit
Die retrorei im technischen prozess
1. Procesi i shtrëngimit të disponueshëm përdoret gjatë tornimit. Të gjitha pjesët e përpunimit përpunohen, duke përfshirë edhe sipërfaqen e poshtme të pjesëve të punës.
2. Gjatë shpimit, duhet të përdoren kapëse hidraulike për të lokalizuar diametrin e brendshëm Φ282 dhe sipërfaqen e sipërme, për të shpuar vrimën e montimit 10-Φ23.5 dhe për të bërë prerje në të dyja anët, dhe për të frezuar zonën e shënimit pneumatik;
Lista e Pajisjeve
| Kohëmatësi i ciklit të përpunimit OP10 | |||||||||||||||
| Përshkrimi i itinerarit | 
| ||||||||||||||
| Klient | Materiali i pjesës së punës | 45 | Modeli i makinës së instrumenteve | Nr. i Arkivit | |||||||||||
| Emri i produktit | Pjesë të salduara të boshtit të mjetit prerës | Vizatimi Nr. | Data e përgatitjes | 2021.1.19 | Përgatitur nga | ||||||||||
| Hapi i procesit | Nr. i thikës | përmbajtje përpunimi | Emri i mjetit | Diametri i prerjes | Shpejtësia e prerjes | Shpejtësia e rrotullimit | Ushqyerje për rrotullim | ushqyer me makinë mjeti | Numri i prerjeve | Çdo proces | Koha e përpunimit | Koha e papunësisë | Shtrëngoni dhe lironi | Koha e ndërrimit të mjetit | |
| Jo. | Jo. | Desoriptions | Mjete | D mm | VcM/min | R pm | mm/Rev | mm/Min | Kohë | Gjatësia mm | Sek. | Sek. | Sek. | ||
| 1 | T01 | Lantoni sipërfaqen e sipërme përafërsisht | 455.00 | 450 | 315 | 0.35 | 110 | 1 | 20.0 | 10.89 | 3 | 3 | |||
| 2 | T02 | Torno afërsisht me vrimë të brendshme DIA 419.5, sipërfaqe shkalle DIA 382 dhe vrimë të brendshme DIA 282 | 419.00 | 450 | 342 | 0.35 | 120 | 1 | 300.0 | 150.36 | 3 | 3 | |||
| 3 | T03 | Lani faqen fundore me saktësi | 455.00 | 450 | 315 | 0.25 | 79 | 1 | 20.0 | 15.24 | 3 | ||||
| 4 | T04 | Tornoni me saktësi vrimën e brendshme DIA 419.5, sipërfaqen e shkallës DIA 382 dhe vrimën e brendshme DIA 282 | 369.00 | 450 | 388 | 0.25 | 97 | 1 | 300. 0 | 185.39 | |||||
| 5 | T05 | Torno anasjelltas dhe afërsisht në faqen e poshtme | 390.00 | 420 | 343 | 0.35 | 120 | 1 | 65.0 | 32.49 | 3 | ||||
| 6 | T06 | Torno anasjelltas dhe me saktësi sipërfaqen e poshtme | 390.00 | 450 | 367 | 0.25 | 92 | 1 | 65.0 | 42.45 | 3 | ||||
| Përshkrimi: | Koha e prerjes: | 437 | E dyta | Koha për shtrëngimin me pajisjen dhe për ngarkimin dhe mbushjen e materialeve: | 15.00 | E dyta | |||||||||
| Koha ndihmëse: | 21 | E dyta | Totali i orëve të punës për përpunimin mekanik: | 472.81 | E dyta | ||||||||||
| Kohëmatësi i ciklit të përpunimit OP20 | |||||||||||||||
| Përshkrimi i itinerarit |  | ||||||||||||||
| Klient | Materiali i pjesës së punës | HT250 | Modeli i makinës së instrumenteve | Nr. i Arkivit | |||||||||||
| Emri i produktit | Tamburi i frenave | Vizatimi Nr. | Data e përgatitjes | 2021.1.19 | Përgatitur nga | ||||||||||
| Hapi i procesit | Nr. i thikës | përmbajtje përpunimi | Emri i mjetit | Diametri i prerjes | Shpejtësia e prerjes | Shpejtësia e rrotullimit | Ushqyerje për rrotullim | ushqyer me makinë mjeti | Numri i prerjeve | Çdo proces | Koha e përpunimit | Koha e papunësisë | Shtrëngoni dhe lironi | Koha e ndërrimit të mjetit | |
| Jo. | Jo. | Desoriptions | Mjete | D mm | VcM/min | R pm | mm/Rev | mm/Min | Kohë | Gjatësia mm | Sek. | Sek. | Sek. | ||
| 1 | T01 | Shponi vrimë montimi 10-DIA 23.5 | Shpues hapës në vrimë DIA 23.5 | 23.50 | 150 | 2033 | 0.15 | 305 | 10 | 15.0 | 29.52 | 20 | 5 | ||
| 2 | T04 | 10-DIA 23 Hapje me grykë | Prerës me prerje të pjerrët dhe të rrumbullakosura DIA 30 | 30.00 | 150 | 1592 | 0.20 | 318 | 10 | 3.0 | 6.65 | 20 | 5 | ||
| 3 | T06 | 10-DIA 23.5 Prerje e grykës së pasme | Prerës me prerje të kundërt DIA 22 | 22.00 | 150 | 2171 | 0.20 | 434 | 10 | 3.0 | 4.14 | 40 | 5 | ||
| 4 | T08 | Zona e Shënimit të Frezimit | Frezim me shpatull katrore DIA 30 | 30.00 | 80 | 849 | 0.15 | 127 | 1 | 90.0 | 42.39 | 4 | 5 | ||
| Përshkrimi: | Koha e prerjes: | 82 | E dyta | Koha për shtrëngimin me pajisjen dhe për ngarkimin dhe mbushjen e materialeve: | 30 | E dyta | |||||||||
| Koha ndihmëse: | 104 | E dyta | Totali i orëve të punës për përpunimin mekanik: | 233.00 | E dyta | ||||||||||
Hyrje në Linjën e Prodhimit
Planifikimi i Linjës së Prodhimit
Hyrje në Linjën e Prodhimit
Linja e prodhimit përbëhet nga 1 njësi ngarkimi, 1 njësi përpunimi me torno dhe 1 njësi boshllëqesh. Robotët transportojnë materiale midis stacioneve brenda secilës njësi. Pirunët ngritës vendosin shporta përpara njësive të ngarkimit dhe boshllëqeve; Linja e prodhimit mbulon një sipërfaqe prej: 22.5m×9m
Përshkrimi i linjës së prodhimit
1. Pjesët e punës transportohen në stacionet e ngarkimit me pirunë ngritës, ngrihen manualisht në shtratin me rul dhe dërgohen në stacionet e ngarkimit përmes rulëve. Ngarkimi dhe shkarkimi i makinës balancuese në procesin e tornos, procesi i rrotullimit dhe procesi i shpimit dhe frezimit kryhen nga robotë. Produktet e përfunduara dërgohen në stacionet e zbrazjes përmes shtratit me rul dhe dërgohen jashtë me pirunë ngritës pasi të jenë ngritur dhe grumbulluar manualisht;
2. Ekrane elektronike në shkallë të gjerë duhet të vendosen në linjat e transmetimit të logjistikës për të përditësuar dhe shfaqur informacionin e prodhimit, produkteve me defekt dhe ditëve të prodhimit të sigurta në kohë reale;
3. Linja e transmetimit duhet të pajiset me dritë paralajmëruese në secilën njësi, e cila mund të shfaqë informacione të tilla si normalitet, mungesë materiali dhe alarm.
4. Linja automatike përdor modalitetin e njësisë së përpunimit dhe modalitetin e instalimeve elektrike me shumë njësi, me paraqitje fleksibile, të përshtatshme për kërkesat e ndryshme të paraqitjes së klientëve;
5. Miratoni robotin e përbashkët për ngarkim dhe zbrazje, i cili ka stabilitet të lartë, mirëmbajtje të përshtatshme dhe jetëgjatësi të gjatë shërbimi;
6. Kërkesa e vogël për personel. Kërkesa ditore për personel për çdo turn të kësaj linje automatike është si më poshtë:
Pirun ngritës 1~2 persona (përgjegjës për ngritjen, ngritjen me pirun dhe transferimin e boshllëqeve të punës/produkteve të gatshme)
Inxhinier Mirëmbajtjeje 1 person (përgjegjës për mirëmbajtjen rutinore - prerës vaji dhe uji, etj.)
7. Linja automatike ka zgjerueshmëri të fortë. Të tilla si përpunimi i telit të përzier, gjurmueshmëria e pjesës së punës dhe funksione të tjera, me kosto të ulët zgjerimi;
Njësia e ngarkimit
1. Linja e shtratit të rulit të ngarkimit mund të ruajë 12×16=192 copë; 2. Hapni manualisht pirgun dhe ngrijeni atë në shtratin e rulit të ngarkimit dhe dërgojeni në stacionin e ngarkimit me anë të transportuesit me rul; 3. Pas hapjes së pirgut, tabakaja bosh duhet të fiksohet dhe të vendoset në vijën e zbrazët të tabakave bosh, duke i grumbulluar në 8 shtresa, dhe grumbullimi i tabakave bosh duhet të hiqet manualisht dhe të vendoset në zonën e magazinimit; 1. Linja e shtratit të rulit të ngarkimit mund të ruajë 12×16=192 copë;
2. Hapni manualisht pirgun dhe ngrijeni atë në shtratin e rulit të ngarkimit dhe dërgojeni atë në stacionin e ngarkimit me anë të transportuesit me rul;
3. Pas hapjes së pirgut, tabakaja bosh duhet të fiksohet dhe të vendoset në vijën e zbrazët të tabakave bosh, duke i grumbulluar në 8 shtresa, dhe grumbullimi i tabakave bosh duhet të hiqet manualisht dhe të vendoset në zonën e magazinimit;
Hyrje në punën me pirgje bosh
1. Një pirg me 16 copë dhe 4 shtresa në total, me pllaka ndarëse midis secilës shtresë;
2. Grumbulli i boshllëqeve të punës mund të ruajë 160 copë;
3. Sugjerohet që paleta të përgatitet nga klienti. Kërkesa: (1) Ngurtësi dhe rrafshësi e mirë (2) të jetë e aftë të fiksohet nga roboti.
Hyrje në njësinë e përpunimit
1. Procesi i latëzimit përbëhet nga dy torno vertikale, roboti nr. 1 dhe rafti i tokëzimit i robotit, i cili ndërmerr përpunimin e rrethit të jashtëm, sipërfaqes së brendshme të shkallës së vrimës dhe faqes fundore të pjesës;
2. Stacioni i rrotullimit përbëhet nga 1 makinë rrotullimi, e cila kryen rrotullimin automatik të pjesëve;
3. Procesi i shpimit dhe frezimit përbëhet nga 1 qendër përpunimi vertikal dhe një robot nr. 2, i cili ndërmerr përpunimin e vrimës së instalimit dhe zonën e shënimit të kësaj pjese.
4. Procesi i balancimit dinamik dhe heqjes së peshës përbëhet nga një balancues dinamik vertikal, i cili ndërmerr zbulimin e balancimit dinamik dhe heqjen e peshës së pjesëve;
5. Stacioni i kontrollit manual në vend përbëhet nga një transportues me shirit, i cili ndërmerr transportin e pjesëve të kontrolluara në vend dhe përdoret si platformë inspektimi;
6. Stacioni i punës i makinës pneumatike të gdhendjes kryen punën e gdhendjes dhe shënimit të të gjitha produkteve;
Prezantimi i njësisë së boshllëqeve
1. Linja e shtratit të rulit të ngarkimit mund të ruajë 12×16=192 copë;
2. Tabakat dhe pllakat ndarëse në stacionin e ngarkimit transportohen në zonën e zbrazjes nga pirunët ngritës;
3. Produktet e përfunduara transportohen në stacionin e mbushjes me anë të transportuesit me rul, ngrihen dhe grumbullohen manualisht dhe transferohen me pirunë ngritës;
Prezantimi i grumbullimit të produkteve të përfunduara
1. Një pirg me 16 copë dhe 4 shtresa në total, me pllaka ndarëse midis secilës shtresë;
2.192 copë mund të ruhen në grumbullin e produkteve të gatshme;
3. Sugjerohet që paleta të përgatitet nga klienti. Kërkesa: (1) Ngurtësi dhe rrafshësi e mirë (2) të jetë e aftë të fiksohet nga roboti.
Prezantimi i komponentëve kryesorë funksionalë të linjës së prodhimit
Hyrje në Robotin e Përpunimit dhe Heqjes së Peshave me Balancë Dinamike
Roboti Chenxuan: SDCX-RB08A3-1700
| Të dhëna bazë | |
| Lloji | SDCX-RB08A3-1700 |
| Numri i boshteve | 6 |
| Mbulim maksimal | 3100 mm |
| Përsëritshmëria e pozës (ISO 9283) | ±0.05 mm |
| Pesha | 1134 kg |
| Klasifikimi i mbrojtjes së robotit | Vlerësimi i mbrojtjes, IP65 / IP67kyç i kyçit në linjë(IEC 60529) |
| Pozicioni i montimit | Tavani, këndi i lejuar i pjerrësisë ≤ 0º |
| Përfundim sipërfaqësor, lyerje | Korniza bazë: e zezë (RAL 9005) |
| Temperatura e ambientit | |
| Operacioni | 283 K deri në 328 K (0 °C deri në +55 °C) |
| Magazinimi dhe transporti | 233 K deri në 333 K (-40 °C deri në +60 °C) |
Prezantimi i Boshtit të Udhëtimit të Robotit
Struktura përbëhet nga një robot i kyçur, një motor servo dhe një motor me pinion dhe raft, në mënyrë që roboti të mund të bëjë lëvizje drejtvizore para dhe mbrapa. Ai realizon funksionin e një roboti që shërben shumë makineri dhe kap pjesë pune në disa stacione dhe mund të rrisë mbulimin e punës së robotëve të kyçur;
Binari udhëtues aplikon bazën e salduar me tuba çeliku dhe drejtohet nga servomotori, pinioni dhe rafti, për të rritur mbulimin e punës së robotit të kyçjes dhe për të përmirësuar në mënyrë efektive shkallën e shfrytëzimit të robotit;
Pista e udhëtimit është instaluar në tokë;
Prezantimi i mashave të robotëve të ngarkimit dhe zbrazjes
Përshkrimi:
1. Sipas karakteristikave të kësaj pjese, ne përdorim sipërfaqen e valës së jashtme me tre kthetra;
2. Mekanizmi është i pajisur me sensorin e zbulimit të pozicionit dhe sensorin e presionit për të zbuluar nëse statusi i shtrëngimit dhe presioni i pjesëve janë normale;
3. Mekanizmi është i pajisur me një presionues, dhe pjesa e punës nuk do të bjerë në një kohë të shkurtër në rast të ndërprerjes së energjisë dhe ndërprerjes së gazit të qarkut kryesor të ajrit;
Prezantimi i Makinës Automatike të Rrotullimit
Përshkrimi:
Mekanizmi përbëhet nga një kornizë e fiksuar, një bazë mbështetëse dhe një mashë pneumatike. Ai ka funksion kundër lirimit dhe rënies pas ndërprerjes së ajrit, dhe mund të realizojë rrotullim 180° të pjesëve të punës në vijë;
Hyrje në bankën e kontrollit manual të rastësishëm
Përshkrimi:
1. Vendosni frekuenca të ndryshme të marrjes së mostrave të rastësishme manuale për faza të ndryshme të prodhimit, të cilat mund të mbikëqyrin në mënyrë efektive efektivitetin e matjes online;
2. Udhëzime për përdorim: Manipulatori do ta vendosë copën e punës në pozicionin e caktuar në stolin e kontrollit në vend sipas frekuencës së caktuar manualisht dhe do ta sinjalizojë me dritën e kuqe. Inspektori do të shtypë butonin për të transportuar copën e punës në zonën e sigurisë jashtë mbrojtjes, do ta nxjerrë copën e punës për matje dhe do ta kthejë atë në shtratin e rrotulluesit pas matjes;
Komponentët mbrojtës
Është i përbërë nga profil alumini i lehtë (40×40) + rrjetë (50×50), dhe ekrani me prekje dhe butoni i ndalimit emergjent mund të integrohen në komponentët mbrojtës, duke integruar sigurinë dhe estetikën.
Hyrje në Stacionin e Inspektimit për riparimin e bojës
Përshkrimi:
Mekanizmi përbëhet nga një kornizë e fiksuar dhe një pllakë rrotulluese. Stafi i ngre produktet e përfunduara në pllakë rrotulluese, e rrotullon atë, kontrollon nëse ka gunga, gërvishtje dhe fenomene të tjera, dhe riparon në kohë defektet e gungave dhe sipërfaqen e bojës;